Čas publikování: 2021-10-26 Původ: Stránky
V leteckých informačních a zábavních systémech, kruhové konektory se používají k propojení elektrických a optických obvodů s lehkým, prostorově úsporným designem.U leteckých podvozků a motorů poskytují speciální kruhové konektory vysoce spolehlivé utěsněné spoje, které jsou odolné proti vlhkosti a chemické erozi.V průmyslových strojích poskytují kruhové konektory robustní pouzdro a odlehčení pnutí, které pomáhají odolávat kolizím, nárazům a vibracím a zabraňují poškození spojovacích bodů.Víte, k čemu slouží kruhový konektor?
Jak vybrat kruhový konektor?
Jak vybrat kruhový konektor?
Elektrické připojení kruhového konektoru
Jak sestavíte kruhový konektor?
Za prvé, podle požadavků smlouvy zákazníka na výběr materiálů, tento krok je velmi důležitý, výběr materiálu je špatný, kroky pod bílou fungují.Materiál pláště by měl zohledňovat využití prostředí, zda stínit, zda těsnit, zda ochranu životního prostředí a tak dále.V současné době existují hliník, měď, nerezová ocel, výběr slitiny Kovar, izolace pomocí materiálu PTFE, aby se zvážila jeho teplota, seismická pevnost.Za druhé, zvažte jeho strukturu a zvolte velikost materiálu.
Piny z kruhové konektory jsou vylisovány a plášť musí být po zpracování odeslán k galvanickému pokovování.Během této fáze budou elektronické kontaktní plochy konektoru potaženy různými kovovými povlaky.Existují stříbření, zlacení, oxidační barvení, vojenská zeleň, chromování, niklování, pasivace nerezové oceli, různé technické požadavky, jiný výrobní proces.
U většiny dodavatelů systémů strojového vidění však mnoho vad kvality v procesu galvanického pokovování stále patří do 'zakázané oblasti' detekčního systému.Výrobci elektrických konektorů chtějí, aby kontrolní systém byl schopen detekovat různé nekonzistentní vady, jako jsou drobné škrábance a dírky na pokoveném povrchu kolíků konektoru.Ačkoli jsou tyto vady snadno identifikovatelné na jiných výrobcích, jako jsou hliníková dna plechovek nebo jiné relativně rovné povrchy;Vzhledem k nepravidelnému a hranatému povrchu většiny kruhových konektorů je však pro systémy vizuální kontroly obtížné získat dostatečné obrázky k identifikaci těchto jemných defektů.Toto je také průmysl galvanického pokovování, aby se místo zlepšilo.
Obvyklý proces pro izolátory v kruhové konektory je vstřikovat roztavený plast do kovové membrány a poté ji rychle zchladit, aby se vytvořila.Zaplněné nebo částečně zablokované zvedáky vadných izolátorů (tyto zvedáky je nutné udržovat v čistotě a odblokovat, aby mohly být správně připojeny ke kolíkům při konečné montáži).Okolní otřepy, takže po vstřikování je detekce kvality systému strojového vidění poměrně jednoduchá a snadno proveditelná, nejedná se o umělou opakovanou kontrolu, elektrické otřepy, kontrolky, zda není prázdná ucpaná, s jehlou skrz , abychom zajistili kvalitu.
Poslední fází výroby kruhových konektorů je hotová montáž.Po sestavení existují dva druhy testů zástrčky: jednoduchá zástrčka nebo kombinovaná zástrčka.Samostatná zástrčka znamená připojit jeden kolík najednou;Kombinovaný pár vkládá do sedla boxu současně několik kolíků.Bez ohledu na typ připojení výrobce požaduje, aby všechny kolíky byly testovány na vady a správné umístění ve fázi montáže;Po bezproblémovém zasunutí kolíku a zásuvky zkontrolujte, zda je zástrčka a zásuvka ohebná a zda je nýt umístěn.Celkově nemohou být žádné škrábance, šrouby nemohou mít délku výskytu chyb nízké úrovně, nejlépe poslat ke kontrole.
Společnost Shenzhen Hongru Co., Ltd. vyvinula různé kruhové konektory a před opuštěním továrny provedla mnoho testů, aby byla zajištěna kvalita.Tyto kruhové konektory mají nejen velkou kapacitu výfuku, ale mají také silnou výdrž.Pokud podnikáte v oblasti kruhových konektorů, můžete zvážit použití našich cenově výhodných produktů.